Общие понятия технологии изготовления войлока

Общие понятия технологии изготовления войлока

Материал, получаемый в процессе валяния, и обладающий хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, называется войлок (происходит от тюркского "ojlyk" - покрывало). Войлок является уплотнительным, прокладочным материалом.

Валяние

Валяние – это технологическая последовательность получения войлока, при котором образуется материал за счет сцепления и переплетения волокон. Шерстяные волокна имеют чешуйчатый слой, и это позволяет волокнам сцепляться между собой под действием пара или горячей воды, растворов кислот или щелочи, сокращаться, тем самым создавая более прочные связи между волокнами. Также процесс валяния шерсти называется войлоковалянием.

В процессе войлоковаляния изготавливаемое изделие уменьшается в размерах (усаживается), соответственно растет прочность изделия и его плотность. Усадка войлока варьируется от 30 до 80 процентов, плотность имеет максимальное значение на уровне 0,55 г/см3. При увеличении плотности наступает перенапряжение волокон и изделие разрушается.

Этапы войлоковаляния

1. Разрыхление шерсти

2. Смешивание и замасливание смеси

3. Изготовление основ

4. Уплотнение и пропитывание основ

5. Отделка

Вначале шерстяные волокна на специальных щипальных и трепальных аппаратах разрыхляют. Затем подготовленная шерсть попадает в смесовые аппараты, где ее замасливают и смешивают. Третий этап войлоковаляния - это получение ваты на чесальных аппаратах. В ходе процесса слои накладываются друг на друга, формируя заготовку больше необходимого размера. После этого заготовка попадает на свойлачивающие аппараты с подвижными плитками, прогретыми до необходимой температуры, где основу уплотняют, затем пропитывают раствором кислоты или щелочи. На валяльных машинах подготовленные изделия уменьшают (уваливают) до необходимого размера и плотности. В ходе обработки после очередного этапа заготовку вытягивают, равняя на специальных аппаратах для растягивания. Отделка включает в себя шлифовку, очищение от ворсинок, прессование, обрезку и аппретирование.

Виды войлока:

1. Шерстяной

2. Полушерстяной

3. Минеральный (из минеральной ваты)

4. Химический (из химических волокон)

Назначение войлока:

1. Технический

1.1. грубошёрстной

1.2. полугрубый

1.3. тонкошёрстный

2. Бытовой

2.1 подошвенный

2.2. обувной

2.3. шорный

3. Строительный

Способ получения металлического войлока идентичен методам, используемым в бумажной промышленности, а также порошковой металлургии. На покрытую фильтровальной бумагой транспортную ленту подаются металлические волокна в виде суспензии. Устойчивые к окислению металлы, такие как никель и нержавеющая сталь, подаются в воде, а металлы окисляющиеся – в нефтяных маслах или глицерине. При помощи вакуума и прижимных валиков металлические волокна уплотняют. Затем сформированный пласт идет в печь. В ходе спекания металлические волокна уплотняются и плотно соединяются друг с другом. Можно сложить несколько слоев с разной плотностью и пористостью. Металлический войлок применяются в качестве фильтров, в том числе и для аэрозолей.

Металлический войлок получают пропитыванием мягким металлом, что придает особые свойства материалу. Металлический войлок способен выдерживать давление воздуха при 540 градусах 350 кгс/мм2. При воздействии высоких температур материал не теряет гибкости, пористость войлока нулевая.

Способ получения металлического войлока идентичен методам, используемым в бумажной промышленности, а также порошковой металлургии. На покрытую фильтровальной бумагой транспортную ленту подаются металлические волокна в виде суспензии. Устойчивые к окислению металлы, такие как никель и нержавеющая сталь, подаются в воде, а металлы окисляющиеся – в нефтяных маслах или глицерине. При помощи вакуума и прижимных валиков металлические волокна уплотняют. Затем сформированный пласт идет в печь. В ходе спекания металлические волокна уплотняются и плотно соединяются друг с другом. Можно сложить несколько слоев с разной плотностью и пористостью. Металлический войлок применяются в качестве фильтров, в том числе и для аэрозолей.

Шлаковойлок или минеральный войлок получают из минеральной ваты, пропитанной специальными вяжущими средствами, затем слегка уплотненной. Средствами пропитки служат битумная эмульсия 2-5 % или фенолформальдегидная смола 4-8 % от веса ваты.

Процесс изготовления минерального войлока включает в себя обработку паром струи силикатного расплава при температуре 1300-1400 градусов. Силикатный расплав под воздействием пара вытягивают в нити толщиной 4-10 мк и длиной 60-70 мм.

Технология изготовления минерального войлока на битумной эмульсии включает в себя несколько процессов. Вначале необходимо приготовить битум, затем он подается в камеру, где формируются волокна, далее проходит процесс раздува битума. После чего волокна проходят тепловую обработку, и только потом пласты охлаждают, режут и упаковывают.

Следует учитывать пожароопасность минерального войлока, показатель которого возрастает в зависимости от увеличения в составе войлока битума.

Стеклянный войлок - это короткие штапельные нити, которые обрабатываются битумом или фенолформальдегидными смолами.

При раздуве струей сухого пара или воздуха стеклянной струи, подающейся через фильер, получается стеклянное волокно. Теплопроводность и вес стеклянного войлока зависит от толщины нити и количества смолы для связки.

Описание:  Общие понятия технологии изготовления войлока