Краткий обзор фильтровальных материалов (часть 1)

Краткий обзор фильтровальных материалов (часть 1)

Сложно найти направление в промышленности, в котором не применяются технические текстильные фильтровальные материалы. Без применения фильтров не может работать практически ни одно производство, в которых необходимо проводить фильтрацию жидких материалов, газов, а также аэрозолей.

Основные отрасли промышленности, использующие фильтрующие системы - это металлургические, химические, фармацевтические, нефтегазовые, пищевые, горно-обогатительные, целлюлозно-бумажные, машиностроительные и т.д.

К фильтровальным материалам относятся: ткани, нетканые материалы, полимерные мембраны, сетки из сплавов и металлов, и другие материалы. Стоит учитывать, что решить все проблемы с фильтрацией не может один отдельно взятый фильтр, а значит, проблема создания более совершенных материалов для фильтрования остается актуальной.

Выбирая фильтровальный материал необходимо учитывать физические и химические параметры, агрессивность и температуру среды.

По составу фильтровальные материалы делятся на:

1. Волокна растительного и животного происхождения – лен, шерсть, хлопок, шелк;
2. Искусственные органические волокна – полиэфир (лавсан), полиамид (полипропилен, капрон, нитрон, арселон и т.д.);
3. Минеральные волокна – асбест;
4. Искусственные неорганические волокна – металлоткань, стеклоткань.

Фильтровальные ткани

Ранее фильтровальные ткани делали из волокон, сейчас в основном из пряжи однониточной или многониточной, что дало возможность изготовить пряжу несущую электростатические заряды, необходимую для фильтрации газов и воздушных смесей. Фильтровальные ткани также отличаются повышенной прочностью и стабильностью структуры материала.

Одним из методов усовершенствования фильтровальных тканей является нанесение на ее поверхность другого материала. Например, производится ламинирование поверхности фильтровальных тканей.

Фильтровальные ткани подразделяются на:

1. Натуральные хлопчатобумажные – фильтробельтинг, фильтродиагональ, фильтромиткаль и т.д.;
2. Синтетические (полиамидные, полипропиленовые, полиэфирные) – ткань для сит, ткань фильтровальная арт. 56050, ткань фильтровальная арт. 56050 суровая, ткань фильтровальная арт. 85250, ткань фильтровальная арт. КС-24 и т.д.;
3. Комбинированные или смешанные - ткань фильтровальная ТТФ-11 арт. 2409, ткань фильтровальная ТФХЛ арт. 2411 С-1, ткань фильтровальная ТФХЛ арт. 2411.

Для улучшения показателей прочности синтетические фильтровальные ткани подвергаются термообработке, т.н. усадке. Поверхностная плотность фильтровальных тканей колеблется в пределах 250-2500 г/м2.

Если сравнивать хлопчатобумажные и синтетические фильтровальные ткани, то последние более легкие и прочные, и при их термообработке значительно возрастают показатели износостойкости и прочности.

Применение фильтровальных тканей

Основными отраслевыми предприятиями, на которых применяются фильтровальные ткани, являются предприятия металлургии, нефтехимии, ГОК, фарфорофаянсовые заводы, комбинаты сахарной отрасли, металлургические, нефтеперерабатывающие, химические заводы и т.д.

Фильтровальная полиэфирная ткань с односторонним начесом эффективна при очистке газов. Смешанные и полиэфирные ткани используются в пищевой промышленности при производстве масел.

Фильтробельтинг применяется в пищевой промышленности, фильтродиагональ – в металлургической и пищевой отраслях, капроно-лавсановая ткань – в сахарной промышленности.

Ситовые ткани из полиэфирных и полиамидных мононитей нашли свое применение в переработке зерна, производстве крахмала, используются для фильтрации лекарственных препаратов, для производства печатных плат и т.д. При высокой нагрузке на сито применяются ситовые ткани из полиамидных нитей с повышенной прочностью.

Описание:  Краткий обзор фильтровальных материалов (часть 1)