Паронит

ПаронитПолучают паронит, проводя вулканизацию каучука. Паронит чаще всего применяется как уплотняющее средство, когда требуется устойчивость к повышенным температурным показателям и давлению, а также при работе в агрессивных условиях. Паронит в металлургической отрасли выполняет задачи уплотняющих деталей в приводных ремнях, насосах и рукавах повышенного давления. В химической отрасли паронит применяется как комплектующее средство в рукавах и смесителях. Паронит, содержащий асбест, не приносит вреда здоровью, так как даже при различных механических воздействиях он не выделяет пыль, которая способна негативно отражаться на состоянии человека.

Паронит подразделяется на общий и малобензостойкий.

Паронит показывает высокие показатели устойчивости при взаимодействии с мазутом, битумом, асфальтом, бензином и т.д. Деформация паронита в условиях, при которых оказывается давление свыше 35 МПа, не может превышать 15 %. Прокладки из паронита обладают плотностью от 1,8 гр/см3 до 2,0 гр/см3.

Малобензостойкие парониты устойчивы к воздействию азота, углеродов, газов кокса, расплавленного воска и нефтепродуктов. При этом рабочая температура паронита колеблется от -40С до +490С. Паронит данного класса при давлении 35 МПа деформируется в пределах 16 процентов, а его плотность колеблется от 1,5 гр/см3 до 2,0 гр/см3. Благодаря большой эластичности способность паронита к восстановлению составляет 40 %.

Армированные парониты отличаются наличием в своем составе металлической сетки (ферронита), а наполнителем в данном материале служат тварон и кевлар. В данном классе паронита нитрильный эластомер закрепляет связи составляющих компонентов.